Análisis de los requisitos de control de cliente. Estudio de producto. Ordenar y recopilar Lesson Learned. Estudio y propuesta técnica y económica de medios de planta necesarios, dimensionamiento de laboratorios (maquetas, presentadores, CMMs, metrología, sistemas on-off line, ensayos destructivos/no destructivos) en fase de Oferta. Elaboración/mantenimento de Cuaderno de Cargas para lanzamiento de RFQ a proveedores de medios de control. Actualización de concepción de medios y propuesta técnica de Control. Actualización de Plan de Control en base a Producto Nominación. Partida Plan de control Prototipos, Plan de Control Preseries. Auditoría de Proveedores. Adjudicación a proveedores medios de control (maquetas, presentadores, camas de aspecto, etc) junto a Compras. Adjudicación a proveedores medios de laboratorios (CMMs, visión, laboratorio destructivo, medios metrología, etc). Seguimiento e integración en planta. Inicialización oficial de AMFE de Proceso y Sinóptico de Proceso, junto equipo de proyecto y detalles de error habituales en procesos similares. Seguimiento de la construcción y Homologación funcional de los medios de Control. Generar la documentación requerida dentro del ámbito de calidad durante la fase de construcción de medios y try-outs: buyoff proveedor, informes de envíos de preseries y muestras, portal b2b cliente, etc durante las sucesivas fases de proyecto. Análisis de resultados producto en fase de try-outs & preseries: identificación de desviación, (geo, aspecto, calidad soldadura)+ definición de prioridades + participación junto con los técnicos de Estampación/Soldadura en la definición de acciones correctoras y sus plazos. Seguimiento de la implementación de dichas acciones. Homologación de producto (y proceso).