Análisis de los requisitos de control de cliente. Estudio de producto: planos, RPS, tolerancias. Ordenar y recopilar Lesson Learned. Estudio y propuesta técnica y económica de medios de planta necesarios, dimensionamiento de laboratorios en fase de Oferta. Elaboración/mantenimento de Cuaderno de Cargas para lanzamiento de RFQ a proveedores de medios de control. Actualización de concepción de medios y propuesta técnica de Control. Actualización de Plan de Control en base a Producto Nominación. Partida Plan de control Prototipos, Plan de Control Preseries. Auditoría de Proveedores candidatos a la RFQ. Adjudicación a proveedores medios de control junto a Compras. Seguimiento e integración en planta. Inicialización oficial de AMFE de Proceso y Sinóptico de Proceso, junto equipo de proyecto y detalles de error habituales en procesos similares. Seguimiento de la construcción y Homologación funcional de los medios de Control. Generar la documentación requerida dentro del ámbito de calidad durante la fase de construcción de medios y try-outs buyoff proveedor, informes de envíos de preseries y muestras, portal b2b cliente, durante las sucesivas fases de proyecto. Generar los formatos estándar para cada ensayo a realizar, perseguir que sean completados, analizarlos, comunicarlos al cliente si procede y archivo. Análisis de resultados producto en fase de try-outs y preseries: identificación de desviación, geo, aspecto, calidad soldadura,definición de prioridades , participación junto con los técnicos de Estampación-Soldadura en la definición de acciones correctoras y sus plazos. Seguimiento de la implementación de dichas acciones. Verificación de efectividad acciones introducidas en AMFE PROCESO. Actualización y emprendimiento/continuación acciones.