• Análisis de los requisitos de control de cliente. • Estudio de producto: planos, RPS, tolerancias… . • Ordenar y recopilar Lesson Learned. • Estudio y propuesta técnica y económica de medios de planta necesarios, dimensionamiento de laboratorios (maquetas, presentadores, CMMs, metrología, sistemas on-off line, ensayos destructivos/no destructivos,…) en fase de Oferta. • Elaboración/mantenimento de Cuaderno de Cargas para lanzamiento de RFQ a proveedores de medios de control. • Actualización de concepción de medios y propuesta técnica de Control. Actualización de Plan de Control en base a Producto Nominación. Partida Plan de control Prototipos, Plan de Control Preseries. • Auditoría de Proveedores candidatos a la RFQ, validación si cumplen con requisitos y estándar BENTELER. • Adjudicación a proveedores medios de control (maquetas, presentadores, camas de aspecto, etc….) junto a Compras. • Adjudicación a proveedores medios de laboratorios (CMMs, visión, laboratorio destructivo, medios metrología, etc….). Seguimiento e integración en planta. • Inicialización oficial de AMFE de Proceso y Sinóptico de Proceso, junto equipo de proyecto y detalles de error habituales en procesos similares. • Seguimiento de la construcción y Homologación funcional de los medios de Control. Documentación R&R. • Generar la documentación requerida dentro del ámbito de calidad durante la fase de construcción de medios y try-outs: buyoff proveedor, informes de envíos de preseries y muestras, portal b2b cliente, etc…. durante las sucesivas fases de proyecto. • Generar los formatos estándar para cada ensayo a realizar, perseguir que sean completados, analizarlos, comunicarlos al cliente si procede y archivo. • Análisis de resultados producto en fase de try-outs & preseries: identificación de desviación, (geo, aspecto, calidad soldadura, etc…) + definición de prioridades + participación junto con los técnicos de Estampación/Soldadura en la definición de acciones correctoras y sus plazos. Seguimiento de la implementación de dichas acciones. • Verificación de efectividad acciones introducidas en AMFE PROCESO. Actualización y emprendimiento/continuación acciones. • Homologación de producto (y proceso). • Establecimiento definitivo del Plan de Control Serie, tomando la base de los planes de control de prototipos y Preseries, y mejoras y optimizaciones en las fases de proyecto, incluyendo los acuerdos con planta cliente. • Soportar/dinamizar a la planta en fase de Industrialización: PaP en planta, informes, hojas de correcciones, documentación de planta y homologación producto/proceso, tanto de cara a actividad interna como de cara a cliente. Procedimiento Run&Rate & PPAP. • Cierre de proyecto mediante emisión de informe Lesson Learned y traspaso proyecto a Planta. • Soportar/apoyar a las plantas productivas en el área técnica de calidad. Participación en Audits de seguimiento